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罗茨风机的轴承损坏的原因分析

点击次数:   更新时间:2019-06-14 16:35:06   分    享:
  罗茨风机使用过程中如果出现轴承损坏现象该如何处理呢?首先我们应该找出导致轴承损坏的原因,根据损坏的原因进行合理的处理,接下来我们给大家详细分析一下:
  1.轴承装配不当。
  如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击,则轴会受到磨损,导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失,或者干扰减小,内圈 现象发生。 当门没有均匀攻丝时,端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。 无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。 只要轴承完好无损,就允许间歇运行的外圈现象。
  2.轴承再次更换。
  在罗茨风机电机端盖嵌套后,干涉很大或椭圆度超过标准,导致轴承滚珠间隙过小或不均匀,导致轴承运转过程中摩擦力增加,温度急剧上升直至燃烧。
  3.轴承壁未清洁,或润滑脂不干净。
  如轴承保持微小的钢材料彻底清洁,并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。
  4.由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足,轴承的内圈和外圈不在一个切削面上,导致轴承“吃得不同”,然后 温度升高直至燃烧。
  5.由于混合不同类型的润滑脂而导致轴承损坏。
  6.轴承体存在质量问题,如滚道锈蚀,旋转不灵活,间隙过小,保持架变形等。
  7.备用机长时间不运行,润滑脂变质,轴承生锈只能维护和保养,只能定期检查并定期更换润滑脂。
  小编:G